塑料造粒机是一种常见的塑料机械，在使用过程中，塑料水下切粒机，可能会遇见一些小故障，比如，排气孔出现冒料，这种情况可能是滤网堵塞了，解决方法更换滤网。如果是开机就冒料，那么有两种可能。
一、加热温度没能达到塑料塑化的条件，出的是生料，料快太大，模头滤空小，就会出现堵塞。解决方法，提高塑料造粒机的温度。
二、去模头温度低，塑料在螺杆塑化后到模头那里的时候温度又冷却了，出现堵塞。解决方法，开机前先去加热模头，再加热塑料造粒机，徐州水下切粒机，因为它比模头升温要快。
其实，对于塑料造粒机的一些小故障，大家只要掌握其产生故障的原因，以及解决方法，就可以比较轻松的处理。如果无法处理，可以联系人员进行维修。
导致造粒机螺杆损坏的原因有哪些？
造粒机的螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的残留量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使造粒机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，塑胶水下切粒机，分解产生的加深了对螺杆和机筒的腐蚀。
使用双螺杆挤出机时，应定期维护。维护应在双螺杆挤出机连续运行2500-5000小时并停止后进行。应拔出螺钉进行检查，并测量，以确定很重要零件的磨损情况。
达到规定磨损极限的零件应及时更换，损坏的零件应修复。双螺杆减速机的维修标准与通用标准减速机相同。主要检查齿轮、轴承的磨损和故障。减速器应使用机器手册中规定的润滑油，并按照规定的油位高度加油。如果油太少，润滑不良，零件的使用寿命会降低。油太多，热量高，能耗高，油容易变质，也会造成润滑失效，损坏零件。
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